我公司是魯西南地區唯一的大型氯鹼企業₪✘，主產品燒鹼的生產能力為5萬t/a₪✘，另有鹽酸₪✘·◕、液氯₪✘·◕、聚氯乙烯₪✘·◕、氯化苯₪✘·◕、漂粉精₪✘·◕、氯化石蠟等氯產品☁↟₪。我公司曾連續7年被評為全國500家最佳經濟效益工業企業☁↟₪。

眾所周知₪✘，在氯鹼生產中液體物料的液位顯示是非常重要的☁↟₪。尤其在液氯的生產中₪✘，由於液氯計量槽的頻繁改換及液氯包裝槽的頻繁灌裝₪✘，液氯液位的指示就顯得更為重要☁↟₪。而且由於液氯是劇毒物質₪✘，須嚴防洩漏₪✘，因此₪✘，液麵顯示裝置需安全可靠☁↟₪。在1993年以前₪✘，我公司在液氯生產中是用結霜式鋼管液麵計來顯示液氯液麵的₪✘，其液麵判斷方式是以鋼管外表面的結霜位置來判斷容器內液氯的液麵(如圖1所示)☁↟₪。此液麵計的優點是安全可靠₪✘，拆卸方便☁↟₪。

缺點是液麵顯示不十分準確₪✘，僅靠鋼管外表面的結霜情況來判斷液麵☁↟₪。由於鋼管式液麵計存在上述缺點₪✘，因此₪✘，迫切需要一種新型的安全可靠且液麵顯示準確醒目的液麵顯示器用於液氯的生產中☁↟₪。

1991年初化工部在廣州召開的氯鹼行業安全協作組座談會上₪✘，推薦使用電遠傳磁翻板液位計應用於液氯生產☁↟₪。此液位計是化工部化工勞動保護研究所為防止液氯貯槽超裝₪✘·◕、洩漏造成重大中毒事故而研製的☁↟₪。該液位計已於1991年12月透過化工部組織的技術鑑定₪✘，作為一項技術成果向全國化工行業推廣☁↟₪。

電遠傳磁翻板液位計在我公司的使用情況及出現的問題

我公司氯產品車間於1993年5月利用計劃停車檢修的時機在液氯工段安裝使用了12套電遠傳磁翻板液位計☁↟₪。其中液氯計量槽安裝了6套₪✘，液氯包裝槽安裝了2套₪✘，液氯氣化器安裝了4套☁↟₪。在1993年5月中旬至10月中旬這段時間裡₪✘，電遠傳磁翻板液位計使用效果良好₪✘，尤其對液氯氣化器和液氯包裝槽的使用更為方便☁↟₪。對液氯計量槽的液麵顯示也非常醒目₪✘·◕、準確可靠☁↟₪。

電遠傳磁翻板液位計在正常使用了5個月後₪✘，卻突然在使用中接連出現了兩次事故☁↟₪。事故過程敘述如下☁↟₪。

1993年10月22日中班₪✘，氯氣液化崗位操作工對1#液氯包裝槽進行檢修₪✘，先用氯氣泵對包裝槽進行抽吸₪✘，然後開啟人孔蓋進行清理☁↟₪。清理完畢後重新封閉₪✘，並用氯氣加壓試漏☁↟₪。當貯槽內氯氣壓力升至0.6MPa時₪✘，操作工發現電遠傳磁翻板液位計的非磁性立管(不鏽鋼1Cr18Ni9Ti)下部長約10cm的一段逐漸燒紅₪✘，並當場燒壞磁翻板的塑膠護盒₪✘，並把護盒玻璃燒至炸裂☁↟₪。操作工見此立即進行了處理◕·：先洩壓₪✘，然後用氯氣泵抽真空₪✘，關閉與1#包裝槽相連的所有閥門☁↟₪。這時被燒紅的不鏽鋼立管下部由於高溫被氧化已變成黑色☁↟₪。拆下立管後₪✘，原來16cm長的浮子只剩下約5cm₪✘，浮子內的磁鐵棒由於高溫已失去磁性₪✘，反應生成的熔碴₪✘，外觀類似燃燒不完全的碳碴樣☁↟₪。另外在拆卸不鏽鋼管時₪✘，管裡面有白色煙霧冒出☁↟₪。

在這次事故中₪✘，由於包裝槽系空槽試壓₪✘，操作工及時發現且立即採取措施進行處理₪✘，故沒有發生跑氯事故₪✘，也沒有造成人員中毒☁↟₪。如果當時包裝槽盛滿液氯₪✘，其後果將不堪設想☁↟₪。由於是首次出現這樣的事故₪✘，且當時也不清楚浮子內部的組成及結構₪✘，故沒有及時查明事故發生的原因☁↟₪。當時車間立即決定暫停電遠傳磁翻板液位計在液氯工段使用☁↟₪。在不影響正常生產的前提下₪✘，逐步把電遠傳磁翻板液位計重新改為結霜式鋼管液麵計₪✘，以確保安全生產☁↟₪。但就在更換電遠傳磁翻板液位計的過程中₪✘，又發生了類似上面的事做☁↟₪。

1993年10月29日早班₪✘，當班操作工更換3#液氯氣化器(供石蠟專用氣化氯)的電遠傳磁翻板液位計₪✘，先用氯氣泵抽吸₪✘，當拆開不鏽鋼立管法蘭後₪✘，立即從管內冒出大量同上次完全一樣的白色煙霧₪✘，持續時間達半小時之久☁↟₪。在這期間操作工佩戴防毒面具將不鏽鋼立管拆下並搬至室外₪✘，倒出管內的浮子₪✘，此時浮子已反應掉1/3₪✘，其內部支架及磁鐵棒已裸露₪✘，且浮子外殼₪✘·◕、內部支架及磁鐵棒繼續冒白煙☁↟₪。將殘餘的浮子外殼₪✘·◕、支架及磁鐵棒用水沖洗乾淨並收集儲存₪✘，以備將來事故分析時作為第一手資料☁↟₪。

事故原因分析

電遠傳磁翻板液位計出現的兩次事故時間相隔一週☁↟₪。從當時事故發生的現場來看₪✘，從不鏽鋼立管內均冒出大量白煙☁↟₪。浮子外殼的一部分與氯氣發生了化學反應☁↟₪。所不同的是₪✘，第一次事故是包裝槽在氯氣打壓時發生₪✘，氯氣量較大₪✘，劇烈的化學反應在短時間內放出大量的反應熱₪✘，將不鏽鋼立管燒紅₪✘，浮子亦與氯氣反應掉大部分(約2/3)左右☁↟₪。第二次是在氣化器抽真空時發生₪✘，氯氣量較小₪✘，反應較慢☁↟₪。拆開不鏽鋼立管法蘭後反應熱與白煙反應物一起逸出₪✘，瀰漫於廠房內₪✘，浮子與氯氣反應掉小部分(約1/ 3左右)☁↟₪。

10月24日₪✘，我公司向電遠傳磁翻板液位計生產廠家₪✘，化工部化工勞動保護研究所青島華麥公司及化工部勞安司發函通報事故情況₪✘，向其詢問浮子及其內部支架和磁鐵棒的材質情況₪✘，以便準確分析判斷事故發生的原因₪✘，並及時採取防範措施☁↟₪。根據廠家提供的材料₪✘，基本搞清了這兩次事故發生的原因◕·：浮子內部鑲嵌磁鐵棒的支架系鋁件組成₪✘，由於浮子兩端的不鏽鋼焊縫焊接質量較差₪✘，焊縫有微孔砂眼☁↟₪。在容器打壓或抽真空時₪✘，液氯由焊縫上的微孔砂眼進入浮子內部₪✘，與鋁支架發生了劇烈的化學反應₪✘，生成氯化鋁₪✘，同時放出大量的熱☁↟₪。現場看到的大量白色煙霧即為氯化鋁的微小顆粒☁↟₪。反應放熱產生的高溫使氯氣與不鏽鋼浮子外殼也發生了反應₪✘，又放出大量的熱☁↟₪。可以想象₪✘，如果時間足夠長₪✘，氯氣量足夠多₪✘，整個浮子也會因劇烈反應而消失₪✘，進而產生大量的熱₪✘，使部分液氯氣化₪✘，系統壓力升高₪✘，並可能釀成更大事故☁↟₪。

針對此種情況₪✘，為了確保安全生產₪✘，公司決定停止所有的電遠傳磁翻板液位計在液氯工段使用₪✘，重新恢復使用結霜式鋼管液麵計☁↟₪。何時再使用電遠傳磁翻板液位計則視生產廠家的質量改進情況而定☁↟₪。

電遠傳磁翻板液位計的改進

根據我公司電遠傳磁翻板液位計所發生的兩次事故來看₪✘，均是在系統打壓或抽真空時₪✘，液氯透過浮子兩端不鏽鋼焊縫上的微孔砂眼進入浮子內部₪✘，和鑲嵌磁鐵棒的鋁質支架發生反應而造成₪✘，結果生成氯化鋁顆粒(冒白煙)₪✘，並放出大量的熱☁↟₪。此熱量又引起氯氣與不鏽鋼浮子外殼發生反應₪✘，進一步使反應加劇₪✘，同時又放出大量的熱☁↟₪。如此惡性迴圈₪✘，使整個系統溫度升高₪✘，部分液氯氣化₪✘，系統壓力上升₪✘，有引發更大事故的潛在危險☁↟₪。

從以上分析可以看出₪✘，事故引發的原因來自磁性浮子的製作質量不過關☁↟₪。首先浮子內部鑲嵌磁鐵棒的支架使用鋁質不合適☁↟₪。因為在液氯介質中鋁質極易與液氯發生反應₪✘，並放出大量的熱₪✘，使系統溫度升高☁↟₪。其次浮子兩端的不鏽鋼焊縫不合格☁↟₪。由於焊縫只能採用單面焊接₪✘，往往在焊縫上留有微孔砂眼₪✘，因此液氯容易從此砂眼進入浮子內部而與鋁質支架發生反應☁↟₪。特別是系統打壓或抽真空時此種情況更易發生☁↟₪。因此為了避免上述現象的發生₪✘，應對浮子的製作做如下改進◕·：

(1)把浮子內部鑲嵌磁鐵棒的鋁質支架改為不鏽鋼支架☁↟₪。

(2)改進浮子兩端焊縫的焊接質量₪✘，杜絕焊縫上存留微孔砂眼☁↟₪。浮子製作完成後₪✘，應在使用介質中做耐壓和真空試驗☁↟₪。經試驗合格後₪✘，再作為合格產品投向市場☁↟₪。

結束語

電遠傳磁翻板液位計是一種新型的液位計₪✘，它具有安全₪✘·◕、準確₪✘·◕、直觀₪✘·◕、適用範圍廣的特點₪✘，它比傳統的玻璃管液麵計具有無可比擬的優點☁↟₪。雖然在使用過程中出現了一些問題₪✘，但只要改進浮子的製作質量₪✘，並經過耐壓及真空試驗₪✘，就能在化工生產中得到愈來愈廣泛的應用☁↟₪。從電遠傳磁翻板液位計最小的配件翻柱到關鍵的部件浮子₪✘，生產環節都一絲不苟₪✘，保證的質量的品質₪✘，基本保持浮子故障零錯率☁↟₪。